Високоскоростна машина за щанцоване на хартиени чаши

Високоскоростната машина за щанцоване на хартиени чаши е напълно синхронизирана производствена система, интегрираща подаване на хартия, ултразвуково странично запечатване, долно щанцоване, нагряване, къдрене и автоматично подреждане.

Ключовият инженерен ъпгрейд е модулът за прецизно щанцоване на дъното, който осигурява точно формиране на основата на чашата преди сглобяването. Това намалява несъответствието по време на високо-скоростна работа и подобрява последователността на уплътняването при дълги производствени цикли.

Системата е създадена за непрекъсната работа със стабилно механично синхронизиране, което я прави подходяща за-промишлени производствени линии за хартиени чаши.

Серво{0}}контролирано прецизно щанцоване
Осигурява точно и повторяемо щанцоване на заготовка за чаша за постоянно подравняване на дъното и стабилно качество на формоване.

Синхронизирано много{0}}станционно производство
Координира подаването, щанцоването, запечатването, формоването и подреждането чрез синхронизирана производствена система за непрекъсната високо-скоростна работа.

Надеждно ултразвуково странично запечатване
Създава здрави, последователни странични шевове със стабилно уплътняване при продължителни производствени цикли.

Оптимизирано използване на материала
Прецизното щанцоване и контролираното позициониране на материала помагат за намаляване на производствените отпадъци и подобряване на ефективността на суровините.

Машинна конструкция с висока-твърдост
Подсилената рама на машината минимизира вибрациите и поддържа стабилна работа по време на непрекъснато високо{0}}скоростно производство.

Дългосрочна-оперативна стабилност
Проектиран за продължителни производствени смени с постоянна механична производителност и намалени настройки за поддръжка.

Автоматично събиране и подреждане на чаши
Автоматично брои, подрежда и изхвърля готовите чаши, за да подобри ефективността на производството и да опрости обработката надолу по веригата.

Структура на машината
• Размотаваща и щанцова-станция за рязане: безвалов ролков стенд, снабден с автоматични контролери за опъване и матрица за рязане от легирана стомана с висока-твърдост-.
• Въртяща се индексираща револверна глава: Високо{0}}прецизна синхронизирана трансферна система, осигуряваща плавно прехвърляне от щанцовия модул към формовъчните дорници.
• Система за назъбване и сгъване на дъното: Температурно-контролирани нагревателни елементи, комбинирани с микро-регулируеми назъбени колела за еднакви, устойчиви на течности-долни джанти.

Принцип на работа
• Подаване и щанцоване: Хартиената ролка се подава автоматично чрез серво управление в секцията за рязане-на матрици, където заготовките се щанцоват и скрап матрицата се навива отделно.
• Запечатване на стени: Заготовката се прехвърля към формовъчния дорник, обвива се и страничният шев се залепва незабавно с помощта на локализирана ултразвукова енергия.
• Долна интеграция: Долните дискове се щанцоват от отделно подаване, вкарват се в оформения цилиндър, предварително-нагрят, сгънати и набраздени под пневматично налягане.
• Извиване и освобождаване на ръба: Горната част на чашата преминава през смазан, много{0}}етапен процес на къдрене, за да се образува твърд ръб. Готовите продукти се насочват пневматично през броещи тръби към събирателната маса.

Тази високо{0}}скоростна производствена линия е създадена за специализирани производители на опаковки, доставящи:

Вериги ресторанти за бързо{0}}обслужване (QSR):Непрекъснато снабдяване със стандартни чаши за напитки (8 oz, 12 oz, 16 oz).

Преработватели на сладолед и млечни продукти:Устойчиви на влага-двойни PE вани с-висока плътност.

Автоматизация на вендинг:Хартиени чаши с плътна{0}}толерантност, проектирани за разпределяне-без засядане в автоматизирани търговски системи за продажба.

Инженерно персонализиране
• Sini Machinery конфигурира всяка производствена линия според специфичните изисквания на заводската инфраструктура:

• Персонализирани инструменти за формовка: Специализирано инженерство за не-стандартни размери на чаши, дълбоки-дънни профили или специфични ширини на джантата.

• Местно електрическо съответствие: Електрически табла, изградени в съответствие с регионалните индустриални стандарти (220V, 415V, 440V).

• Системи за визуална инспекция (по избор): Интегриране на много{0}}камерни CCD системи за-откриване в реално време на вътрешни петна, деформации на джантите или дефекти в уплътнението с автоматично отхвърляне на сортирането.

Стандарти за контрол на качеството
• Първокласни източници на компоненти: Критичните контролни елементи, електрониката и пневматичните компоненти се доставят от световно признати марки, за да се гарантира надеждна наличност на местни части.
• 72-часово пълно-тестване при натоварване: Всяка машина се подлага на непрекъснат, 72-часов механичен тест на сухо и натоварване на материала при пикови производствени скорости преди одобрението за износ.
• Проследяемост на компонентите: Основните структурни части се обработват вътрешно-чрез CNC обработващи центрове и лазерно-гравирани с уникални серийни номера за точно проследяване на подмяната през целия живот.

Анти{0}}обработка от корозия:Голите метални компоненти са покрити с промишлени масла-за предотвратяване на ръжда и вакуумно-запечатани в тежка{2}}влагоустойчива-пластмаса.

Експортиране на кашони:Осигурени в съответствие с ISPM-15, термично обработени дървени морски каси, проектирани за работа с тежки мотокари.

Връзки-за контейнери:Шаситата на машината са закотвени директно към пода на контейнера с помощта на тежко-стоманени телени въжета и структурни подпори за предотвратяване на движение по време на морски транзит.