Готови решения за производствени линии за контейнери за хартия
Високо-бързи, интелигентни и мащабируеми производствени системи за производство на опаковки за храни
Sini Machinery доставя цялостни инженерни производствени решения, включващи проектиране на заводи, оптимизация на процесите, производство на прецизно оборудване, монтаж, въвеждане в експлоатация и глобална техническа поддръжка. Нашите интегрирани системи са разработени специално, за да увеличат максимално производителността, да гарантират структурна последователност и да повишат общата ефективност на оборудването в съоръженията за производство на хартиени чаши, хартиени купи и контейнери за храна по целия свят.
Основни производствени решения
1.Високо{1}}скоростна производствена линия за хартиени чаши
Приложения
Чаши за топли и студени напитки
Чаши за кафе с двойни-стени и-стенни вълни
Кофички за сладолед и кисело мляко
Бързо{0}}опаковане на напитки за храна
Производствен процес
Флексо печат → Рязане на уеб матрици → Формиране на хартиени чаши → Формиране на външна втулка (за двойна стена) → CCD визуална инспекция → Автоматично опаковане
Технически спецификации
|
Елемент |
Спецификация |
|
Скорост на производство |
120–160+ бр./мин |
|
Диапазон на размера на чашата |
3–32 унции |
|
Съвместимост на материалите |
Единичен PE, двоен PE, PLA, картон с бариерно покритие на водна- основа |
|
Ниво на автоматизация |
Напълно автоматизирана производствена система |
|
Система за контрол |
Много{0}}осово серво управление + индустриален PLC |
|
Производствен режим |
Непрекъсната 24/7 индустриална работа |
Ключови предимства
•Високо{0}}оперативна стабилност: Усъвършенствани отворени-камери и системи за индексиране минимизират механичните вибрации по време на високо-скоростни непрекъснати работи.
• Безупречна цялост на уплътнението: Премиум системите за отопление осигуряват прецизно долно и странично уплътняване, елиминирайки рисковете от течове.
• Интелигентен интерфейс за управление: Интегрирането на PLC със сензорен екран осигурява-диагностика в реално време, броене на парчета и аларми за грешки.
• Оптимизиране на материала: Механизмите за подаване с висока-прецизност намаляват маржовете на отпадъците от картон по време на извеждане на голям{1}}обем.
2. Линия за производство на промишлени хартиени купи и контейнери за храна
Приложения
Големи купи за салата и юфка
Контейнери за храна за вкъщи и купи за супа
Опаковки за незабавна храна с изисквания за дълбоко{0}}изтегляне
Производствен процес
Щамповане на ролка → Формиране на тялото на контейнера → Валцоване на джанти → Ултразвуково запечатване → CCD визуална инспекция → Автоматично преброяване и подреждане → Свиваемо опаковане
Технически спецификации
|
Елемент |
Спецификация |
|
Скорост на производство |
80–120 бр/мин |
|
Продуктова гама от размери |
20 oz–50 oz+ (Капацитет за дълбоко-изтегляне) |
|
Тип материал |
Тежък-калибровка за храни-картон |
|
Метод на запечатване |
Комбиниран горещ въздух и високо{0}}честотен ултразвук |
|
Система за инспекция |
360-градусово CCD визуално откриване на дефекти |
|
Производствен контрол |
Синхронизирана много{0}}станционна автоматизация |
Ключови предимства
• Стабилност на-дълбоко изтегляне: Оптимизираните движения на механичните връзки се справят със структурните изисквания на дълбоки,-контейнери за храна с голям{1}}капацитет без набръчкване.
•Подсилена структурна цялост: Двойните ултразвукови или усъвършенствани системи с горещ -въздух осигуряват здрави, -устойчиви на течове шевове за приложения с тежки течности.
•Автоматизирано проследяване на продукта: Оптичните сензори с висока-резолюция автоматично проверяват размерите на продукта и броят изхода преди окончателното опаковане.
Интелигентно решение за автоматизация на завода
Характеристики
Централизирано управление на производството:Архитектурите за-облачно управление свързват машините за формоване с-системи за надзор в завода.
Интелигентни транспортни системи:Автоматизираните въздушно{0}}транспортиране и пневматичните тръби транспортират незабавно готовите продукти от формиращите станции до опаковъчните линии.
Проверка на дефекти на CCD зрението:Визуалното-наблюдение в реално време открива замърсяване, маслени петна, деформирани устни или дефектно дъно, като автоматично отхвърля елементи под-стандарта.
Интегриране на роботизирано опаковане:Автоматизираните модули за преброяване, подреждане, опаковане в чували и-опаковане в кутии елиминират рисковете от ръчно боравене и замърсяване.
Ползи
Повишава ефективността на производството, като същевременно намалява разходите за труд.
Гарантира хранителни{0}}хигиенни стандарти чрез минимизиране на ръчния контакт.
Осигурява проследими регистрационни файлове с производствени данни за цялостно управление на качеството.
Увеличава максимално общата ефективност на оборудването (OEE) чрез синхронизирани баланси на линии.
Ново решение за фабрично развитие
Подходящ за
Масови съоръжения за производство на контейнери за хартия.
Програми за разширяване на капацитета за утвърдени доставчици на опаковки.
Проектите за преобразуване на материали преминават от алтернативи на пластмаса към устойчива хартия.
Акценти в решението
Цялостен дизайн на плана на завода
Персонализираното архитектурно картографиране оптимизира работните потоци, движението на суровините и връзките към комуналните услуги.
Инженеринг за конфигуриране на оборудване
Специализираните препоръки за машини съответстват на специфичните регионални пазарни изисквания и цели за производство.
Техническо{0}}обучение на място
Специализираните програми за обучение дават възможност на операторите и техниците с умения в областта на механиката, електричеството и поддръжката.
Пускане до ключ
Инженерите на Sini Machinery се занимават с физическата инсталация, първоначалното калибриране и тестовете за валидиране на производителността на-на място.
Сертифицирано качество и глобални стандарти
Всяка производствена система от Sini Machinery е проектирана и сглобена съгласно строги индустриални протоколи за контрол, за да се гарантира продължителна издръжливост на машината и прецизни допуски.
Сертификати
ISO9001
Сертифициране на системата за управление на качеството.
ISO14001
Съответствие със стандарта на системата за управление на околната среда.
CE маркировка
Пълно съответствие със стандартите за безопасност на Директивата за машините на Европейския съюз.
Основни технологични патенти
Множество собствени иновации в механичното формоване, структурните рамки и системите за уплътняване.
Рамка за осигуряване на качеството
В-домашна прецизна обработка
Основните механични компоненти, гърбици и зъбни колела се произвеждат с помощта на усъвършенствани обработващи центри с ЦПУ за поддържане на микроскопични допуски.
Стандартизирани протоколи за сглобяване
Опитни механични и електрически техници сглобяват системи, като използват-по-контролни списъци стъпка по стъпка, за да осигурят структурна последователност.
Проверка на ефективността преди-изпращане
Проверка на ефективността преди-изпращане
Усъвършенствани възможности за производство и инженеринг
Sini Machinery обединява усъвършенствана производствена инфраструктура с професионален индустриален дизайн, за да създаде издръжливо оборудване, подходящо за строги фабрични настройки.
Производствени силни страни
Авангардни компютъризирани центрове за рязане и шлайфане на метал.
Специализирано металургично втвърдяване на гърбици и зъбни колела със силно износване-.
Климат{0}}контролирани електрически монтажни и тестови помещения.
Непрекъснати инвестиции в акустиката на машините и R&D на топлинната ефективност.
Инженерна експертиза
Нашите мулти-дисциплинарни инженерни отдели се фокусират върху динамичен кинематичен анализ, тестване на структурно напрежение, интегриране на серво-задвижване и оптимизиране на термо-компресиращи уплътнения, за да поддържат технологично предимство.
Забележка: Интегрирането на световно признати мрежи за компоненти гарантира проследимост на компонентите, международна наличност на части и дългосрочна-стабилност на производството.
Глобално пазарно присъствие и индустриално признание
Високоскоростните{0}}производствени линии на Sini Machinery работят в цял свят в Европа, Близкия изток, Азия и Южна Америка. Опаковките, произведени на линиите на Sini Machinery, доставят водещи международни доставчици на хранителни-услуги, вериги ресторанти за бързо-обслужване и глобални корпорации за напитки, доказвайки надеждността на нашето оборудване и високото качество на продуктите.
Процес на изпълнение на проекта до ключ
Консултация по проекта
Анализ на производствените цели, целеви размери на контейнера, изисквания за покритие и планиране на продукцията.
Проектиране на фабрично оформление
Индивидуални инженерни чертежи, илюстриращи точното разположение на машината, интегриране на линии и входове за помощни програми.
Прецизно производство
-Вътрешна CNC обработка на основни структурни елементи, сглобяване и създаване на персонализирани форми.
Тестване на производителността
Строги тестове, симулиращи пикови производствени скорости, за да се гарантира механично съответствие и нулев-дефектен резултат.
Монтаж и въвеждане в експлоатация
На-настройка на системата, електрическа интеграция и въвеждане в експлоатация, извършени от сертифицирани полеви инженери на Sini Machinery.
Техническа поддръжка
Планиране-на поддръжка на жизнения цикъл, диагностично отстраняване на неизправности и бърза приоритетна логистика на резервни части.
Готови ли сте да надстроите производствения си капацитет?
Професионална инженерна поддръжка за всеки етап от вашия проект
Получавайте персонализирани препоръки за производствена линия, оптимизации на етажния план и оценки на техническата осъществимост, съобразени точно с вашите търговски цели.
Поискайте персонализирано решение
Конфигурация на производствената линия
Проектиране на фабрично оформление
Планиране на капацитета
Техническа консултация
Оценка на проекта
Пълен каталог с решения