Флексографският печат се използва широко в областите на печат на опаковки като етикети, филми, хартиени продукти, електронни лепила поради защитата на околната среда, адаптивността към материалите и високата стабилност. В процеса на високоскоростно масово производство дефектите в качеството като замъглени ръбове, цялостно замъгляване и призрачни изображения са най-често срещаните, което не само ще доведе до по-ниско качество на продукта и брак от масово производство, но също така ще забави напредъка на производството и ще увеличи производствените разходи. Повредата не е причинена от един единствен фактор, а от комбинация от налягане, мастило, материал на плочата, параметри на оборудването и дисбаланс в координацията на системата за сушене. Комбинирайки производствения опит от първа линия, този документ анализира систематично основните причини за неизправности и предоставя стандартизиран контрол на процеса и решение.
1. Дисбалансът на налягането при печат води до неточно разпръскване на картини и текстове.
Неправилното регулиране на натиска е основната причина за замъгляване на текста. Флексографският печат възприема принципа на мекото щамповане и е подходящ за трансферен печат с леко натискане. Ако налягането при печат е твърде високо, мрежестият валяк и релефният валяк ще преекспресират гъвкавата печатна форма, което ще доведе до разпространение на точково мастило, което води до адхезия на ръба на печатната форма, адхезия на точки, дебел текст и т.н., което също е често срещан дефект на пастата в печатарската индустрия. Обратно, ако налягането е твърде ниско, мастилото не може да се пренесе напълно равномерно върху повърхността на субстрата, което води до плитък текст, замъглени ръбове, локални недостатъци. В същото време дисбалансът на налягането между лявата и дясната страна на устройството и отклонението на успоредността на вала на ролката ще доведат до ясен текст от едната страна и замъглени изображения от другата, което ще доведе до дефекти в качеството на партидата.
2, производителността на мастилото не отговаря на стандартите, увреждане на ефекта на формоване при печат.
Вискозитетът, съотношението, скоростта на сушене директно определят качеството на оформянето на графиката и текста. При ежедневно производство разреждането на мастилото ще доведе до нисък вискозитет, течливост, високоскоростен печат, лесен за разпръскване, което води до замъглени ръбове и неравности; високият вискозитет ще доведе до твърде гъсто мастило, трансферът на мастило не е равномерен, дълбочината на текста ще изглежда сива и размита. Освен това смесването на мастилото не е равномерно, вътрешните остатъчни мехурчета ще доведат до неравномерно нанасяне на мастило в определена област, скоростта на изсъхване на мастилото и скоростта на автомобила не съвпадат. Ако скоростта на изсъхване е твърде висока, е лесно да предизвикате изсъхване и замъгляване на графики и текст. Ако изсъхне твърде бавно, мокрото мастило се натрупва и полепва, причинявайки замъгляване и призраци, което сериозно засяга яснотата на печата.
3. Дефекти в процеса на плоча и паста водят до необичаен трансфер.
Текстурата на гъвкавата смола е сравнително мека, качеството на стикера директно определя точността на печата. При печат, ако печатната форма в процеса на остатъчни мехурчета, неравномерна паста, извиване на ръбове, неравномерни сили и т.н., ще се появи локално замъгляване, проблемът с несъответствието при прехвърлянето на текст и снимки. В същото време печатната форма при дългосрочна-използване ще изглежда износване, деформация, стареене, дребен текст, малки точкови дефекти и т.н., след като отпечатването естествено се замъглява. Някои оператори в процеса на високо-скоростен печат, ако неправилният избор на лента, дръпнат плочата, ще предизвика лека деформация на плочата, което води до отклонение на текста, призраци и други непрекъснати проблеми.
4, Оборудването е нестабилно, създавайки движение и колебливи сенки.
При условие на високоскоростен печат, стабилността на оборудването е в основата на прецизния печат. В процеса на разширяване и преустройство, прекомерната флуктуация на напрежението ще причини напрежение, вибрации и изместване на филма и хартиения субстрат. Всяко леко отклонение в позицията на отпечатъка може да доведе до омаловажаване и замъгляване на изображения и текст. В допълнение, повърхността на направляващата ролка, релефната ролка е замърсена, хлъзгава, износена, деформация и различни цветови групи на времето на асинхронна работа ще повлияят на стабилността на подаването на материала. Оборудването не е калибрирано по концентричност за дълго време, луфтът на трансмисията е твърде голям, вибрациите са големи при работа с висока скорост, също е важната причина, която причинява размазване на картината и текста.
5, сухотата и параметрите на околната среда не съвпадат, което влошава дефектите.
Системата за сушене е ключова стъпка за осигуряване на оформянето на графики и текст. Ниска температура на сушене, недостатъчна скорост на горещ въздух, запушване на въздуховоди и т.н., ще доведат до това, че мастилото не може да изсъхне бързо, което води до разпръскване на мастило, графики и текст поради последващо наслагване на материала и триене и замъгляване. В същото време температурата и влажността в работилницата също ще повлияят на формата на субстрата и ефективността на мастилото. Ако влажността е твърде висока, материалът ще се разтегне поради влажността, мастилото ще изсъхне бавно. Ако влажността е твърде ниска, материалът ще произведе високо статично електричество, мастилото ще се изпари твърде бързо, което ще доведе до лошо качество на картината и текста, замъглени ръбове.
6, Стандартизиран контролен план за предотвратяване и коригиране
С оглед на горните причини, сервизът трябва да установи стандартизиран процес за настройка на машината и контрол на качеството. При отстраняване на грешки следвайте принципа на печат с леко налягане, точно калибрирайте успоредността и налягането на печат на ролковия вал, за да предотвратите фалшив печат с паста под високо налягане и ниско налягане; Стандартизирайте стандартите за смесване на мастило, редовно тествайте вискозитета на мастилото, за да осигурите стабилна работа на мастилото. Почистете ролката и плочата преди поставяне, за да осигурите гладка повърхност без-мехурчета. Редовно подменяйте остарелите и износени стоманени пластини. Пред-производство Калибриране на напрежението и коригиращата система на оборудването за отстраняване на замърсяванията от повърхността на ролката, осигуряване на гладко подаване. И накрая, съпоставете скоростта и параметрите на сушене, почистете филтъра за сушене, стабилизирайте производствената среда в работилницата, елиминирайте замъгляването на текста от източника и подобрете добива на печат и стабилността на производството.
