Милиарди хартиени чаши се консумират всеки ден в кафенета, ресторанти за бързо-хранене, офиси и домакинства като едни от най-широко използваните в света контейнери за еднократна употреба. Въпреки че хартиената чаша може да изглежда проста, нейното производство включва координиране на множество прецизни стъпки, включително обработка на суровини, печат, щанцоване, формоване и навиване на дъното. Разбирането на пълния производствен процес помага на професионалистите по опаковане да оптимизират управлението на производството и позволява на персонала по доставките да оцени по-научно качеството на продукта. Този документ дава систематичен преглед на цялата производствена верига от оригиналната хартия до готовата хартиена чаша.
I. Суровини: картон за хартиени чаши
Основната суровина на хартиените чаши е субстрат (известен също като едностранна или двустранна хартия с полиетиленово покритие), който е съставен от картон с необработена целулоза за храна и полиетиленово (PE) фолио. PE покритието осигурява устойчивост на вода и масло, за да позволи на напитките да проникнат в картона, причинявайки срутване или изтичане на чашите.
Спецификациите на субстрата варират според употребата:
Студени чаши: Картон (вътрешна стена), покрит с едностранно -PE, с основно тегло между 155 и 210 g/m2.
Гореща чаша: Необходимо е двустранно PE покритие, за да се предотврати отделянето на картона и PE слоевете поради високи температури; основното тегло обикновено е между 190 g и между 190 и 300 g/m2. Някои-продукти от висок клас използват покрития от полимлечна киселина (PLA) вместо полиетилен за подобряване на биоразградимостта.
Качеството на субстрата пряко влияе върху устойчивостта на изтичане, твърдостта, точността на отпечатване и формоване на чашата, което е в основата на целия производствен процес.
II. Процес на печат
Дизайнът на печатната чаша се извършва преди формирането на основната хартия. Обичайните методи включват ролно офсетово или флексо печатане, при което графиките на марката, хранителната информация и баркодовете се нанасят върху външната повърхност на картона (без PE покритие).
Офсетовият печат е идеален за сложни дизайни и многоцветни пъстри щампи, като предлага висока прецизност на цветовете; често се използва от вериги за кафе и първокласни марки напитки, които дават приоритет на визуалните марки. Флексографският печат е по-подходящ за масово производство, бърза производствена скорост, по-малко инвестиции в оборудване, гъвкава смяна на плочи, е основният избор за малки и-производители на чаши. След отпечатването картонът трябва да премине през цялостно изсушаване и втвърдяване на мастилото, за да влезе в следващата фаза, която може да попречи на остатъчните разтворители да навредят на безопасността на храните и да избегне петна от мастило по време на -щанцоване и формоване.
III. Щанцоване
Отпечатаните картонени ролки или парчета хартия отиват в машина за щанцоване и се нарязват на заготовки с форма на ветрило-. Вместо да е правоъгълна, страничната стена на чашата Разгъната форма в точна форма на ветрило; параметрите на кривината на този вентилатор определят крайната конусност и обем на чашата.
Процесът-на щанцоване трябва да бъде придружен от следното:
Контурно рязане: Нарежете картона в прецизни форми на ветрило.
Намаляване: Предварително натиснете гънката на ръба на чашата, за да улесните последващия процес на навиване.
Отстраняване на отпадъчна хартия: Отстраняване на излишните картонени остатъци между заготовките на вентилатора.
Точността на щанцоване пряко влияе върху качеството на формовъчната чаша. Ако отклонението на размера на заготовката на сечението надвишава допустимата граница, по време на процеса на формоване могат да възникнат дефекти като неравномерни заваръчни шевове, изкривяване на тялото или изтичане; следователно, точността на щанцоване-на хартиени чаши обикновено се изисква да бъде в рамките на ±0,15 mm.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Процес на формиране на тялото на чашата
След като заготовката на вентилатора влезе в машината за формоване на хартиени чаши, са необходими следните ключови стъпки, за да завършите автоматичното формоване на тялото на хартиените чаши:
1. Хранене и търкаляне
Роботизираната ръка взема назъбена заготовка от бункера и формовъчен дорник (конична стоманена сърцевина) бързо увива плоския картон в коничния профил на чашата.
2. Термозапечатване на страничните шевове
Залепващият страничен шев е първата критична стъпка за гарантиране, че хартиената чаша няма да протече. В момента има два основни процеса:
Уплътнение с горещ въздух: Горещият въздух загрява PE слоя на шева до разтопено състояние и прилепва и се втвърдява под налягане; това осигурява стабилен запечатващ ефект и е най-често срещаният процес на залепване на страничните шевове.
Ултразвуково заваряване: Ултразвуковите вибрации произвеждат топлина от триене, стопяват PE слой, бързо, подходящо за високо{0}}скоростна производствена линия за хартиени чаши.
3. Заготовка на дъното и къдрене на дъното
Кръглите картонени заготовки (дънни дискове), използвани за дъното на чашата, се щанцоват непрекъснато от специална щанцова машина и незабавно се изпращат на долната маса за кърлинг. Тук долният ръб на чашата се сгъва навътре, свързвайки се с дорник и ръба на долния диск, последващо топлинно запечатване и компресия, за да се създаде сигурна, -устойчива на течове основна структура. Качеството на процеса на къдрене на дъното директно определя устойчивостта на изтичане на чашата и представлява най-взискателния етап в процеса.
4. Ръбът на чашата се извива;
Горният ръб на чашата се навива навън чрез устройство за къдрене, за да се създаде гладък кръгъл ръб (къдрица). В допълнение към подобряването на комфорта при пиене, процесът на навиване значително подобрява структурната здравина на ръбовете, предотвратявайки захващане на чашата при деформиране.
V. Инспекция и контрол на качеството
След като се оформят хартиените чаши, те преминават през строги проверки на качеството и след това преминават към етапа на опаковане:
Проверка на външния вид: Проверете целостта на печата, спретнатостта на шевовете, равномерността на ръбовете, пукнатини или деформация на чашата.
Тест за целостта на уплътнението: Напълнете чашата с вода, оставете за определен период от време (обикновено от 30 минути до 1 час) и проверете дъното и страничните шевове за течове.
Тестове за хигиена и безопасност: Тестовете се провеждат по стандартите за материали, изложени на храни (напр. серия GB4806), за да се измери миграцията на PE покритието, флуоресцентните остатъци и безопасността на мастилото, за да се гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните.
Проверка на размерите: проверете дали диаметърът на джантата, диаметърът на основата, височината и обемът на чашата са в определените допустими отклонения.
VI. ВЪВЕДЕНИЕ Опаковане и транспортиране
След като хартиените чаши бъдат проверени и квалифицирани, те се преброяват и подреждат автоматично, след което се опаковат в стандартни единици в найлонови торбички или торбички с -свиваема опаковка, преди да бъдат опаковани във външни кутии, тави и изпратени. Хартиените чаши трябва-да са устойчиви на влага по време на съхранение и транспорт, а температурата и влажността в склада трябва да се поддържат в предписаните граници, за да се предотврати абсорбирането на влага и деформацията на хартиените чаши и адхезията на PE покритието.
Често задавани въпроси
Въпрос 1: Каква е причината за теча в ръба на хартиената чаша?
О: Изтичането на страничния шев обикновено се причинява от неадекватна температура на термично запечатване, което пречи на PE слоя да се слее правилно; неравномерен натиск при запечатване, което води до лоша адхезия в някои области; неточно грубо рязане, което води до неадекватно припокриване на шева; или точковидни дефекти в полиетиленовото покритие на субстрата. Ако възникне масово изтичане, трябва систематично да се проверяват температурата на топлинното запечатване, параметрите на налягането и масата на субстрата.
Могат ли хартиените чаши да се използват взаимозаменяемо за топли и студени напитки?
О: Взаимозаменяемата употреба не се препоръчва. Чашите за топли напитки имат устойчиво на висока температура двустранно PE покритие (обикновено по-малко или равно на 85 градуса), докато чашите за студени напитки имат само PE покритие на вътрешните си стени; продължителното съхранение на топли напитки в студени напитки може да накара външния картон да абсорбира влагата и да омекне, което да повлияе на структурната цялост и безопасността на чашите.
В4: По-добро ли е теглото на хартията?
Отговор: Не е задължително. По-високият грамаж означава повече основна употреба на хартия, което обикновено води до по-добра твърдост и изолация, но също така увеличава разходите. Температурата, обемът и употребата на напитката трябва да се вземат предвид при избора, а изборът на граматики, подходящи за функционалните изисквания, може да помогне за избягване на ненужни отпадъци.
