Флексографските печатни машини имат предимствата на широка адаптивност, висока точност на печат, екологична защита на околната среда и бърза скорост на масово производство. Той се използва широко в печата на етикети, опаковане на филми, цветен печат на хартия и електронни лепилни продукти. В процеса на масово производство, повреди на оборудването, печатни дефекти, спад на производствения капацитет, главно поради неадекватна рутинна поддръжка. Флексографският печат е процес на прецизно леко пресоване, който изисква висока чистота на оборудването, точност на компонентите и стабилност на работа. Стандартизираната ежедневна инспекция и поддръжка е ключът към намаляване на дефектите, грешките при надпечатване, повреди при засядане на оборудването, подобряване на производителността на продукта и удължаване на експлоатационния живот на оборудването. Този документ описва ключовите части и стандартизираните контролни точки на ежедневната поддръжка на флексографските печатни машини.
1, Поддръжка на системата за мастило, за да се осигури равномерен и стабилен пренос на мастило.
системата за път на мастилото е в основата на цвета на мастилото, фокусът на ежедневната поддръжка, включително валяк, стъргало за мастило, жлеб за мастило, помпа за мастило и т.н. мрежест валяк като ядрото на количествения трансфер на мастило, лесно причинява остатъчна сухота и блокиране на ретикулума. След ежедневния престой, трябва да продължите с почистването навреме, предотвратява натрупването на мастило и остатъците от кожата на мастилото, избягва производствения процес, който изглежда неравномерен цвят на мастилото, изтичане на печат, разлика в цвета и т.н. В същото време, за да проверявате плоскостта и износването на острието на скрепера всеки ден, за да осигурите равномерно налягане, тясно сътрудничество, да предотвратите изтичане на мастило, повреда при пръски. В допълнение, редовното почистване на примесите в резервоара за мастило, проверете гладкостта на помпите и тръбите за мастило, осигурете постоянен поток от мастило, непрекъснато подаване на мастило от източника, за да избегнете проблема с разликата в цвета на печата.
2. Проверете ролковата система, за да избегнете дефекти при печата.
Валцовата система директно определя точността на печатащия натиск и графичния ефект и е ключовият модул за ежедневна поддръжка. Операторите трябва да проверяват състоянието на повърхността на ролката и гумената ролка всеки ден, да почистват своевременно петна от лепило, прах и мастило по повърхността на ролката и да проверяват абразията, неравномерността, стареенето и деформацията на ролката. В същото време успоредността и работният натиск на всеки вал на ролката се калибрират, за да се осигури баланс на натиска от двете страни, така че да се предотврати замъгляване на ръбовете поради прекомерен натиск и дефекти, причинени от недостатъчен натиск. За ролката за плочи, за редовно проверяване на концентричността и адхезията на печатащата форма, за да се гарантира, че плочата е гладка, без мехурчета, с разхлабени ръбове, за да се избегнат дефекти при печата поради лоша адхезия на материала на плочата.
3, Обработка на материали и поддръжка на системата за контрол за предотвратяване на отклонение при надпечатване
В процеса на високоскоростен печат, стабилността на подаването на материала пряко влияе върху точността на надпечатването. Ежедневната поддръжка трябва да се съсредоточи върху проверката на системата за опън и системата за коригиране, отстраняване на грешки в параметрите на опън, осигуряване на равномерно уплътняване и безпроблемна работа на транспортирането на материала, елиминиране на проблемите с разтягане на материала, люлеене и отклонение. В същото време почиствайте повърхността на водещата ролка, за да предотвратите изместване, причинено от плъзгане. Освен това се изискват ежедневни сензори за откриване на око и проследяване за премахване на прах и петна от мастило от повърхности, осигуряване на чувствително усещане и точно позициониране, избягване на неточности при печат и партидни дефекти поради повреда на сензора и осигуряване на стабилност при високо-скоростно масово производство.
4. Поддръжка на системата за сушене и поддържане на околната среда.
поддръжка на системата за сушене, което лесно води до изсъхване на мастилото, обратна адхезия, размазване на мастилото и други проблеми с качеството. Преди и след ежедневното производство въздуховодът за сух въздух и филтърът за горещ въздух трябва да се почистват редовно, за да се отпуши въздуховодът и да се осигури гладка циркулация на горещ въздух и равномерна и стабилна температура. Според скоростта на производство, вида на материала и характеристиките на мастилото, съобразете разумно температурата на сушене и скоростта на вятъра, за да предотвратите дефекти при печат поради недостатъчна сухота. В същото време контролирайте температурата и влажността на цеха, за да избегнете необичайна температура и влажност, водещи до деформация на материала и колебания в производителността на мастилото, за да отговаряте на производствените изисквания за гъвкав флексографски прецизен печат.
5. Проверка на трансмисионните компоненти и съоръженията за безопасност.
Предавателната структура на оборудването е в основата на осигуряването на стабилна работа на цялата машина. Трябва да проверяваме смазването на трансмисионните компоненти като задвижваща верига, лагери и зъбни колела всеки ден, да допълваме специално смазочно масло навреме, за да избегнем изсъхване, необичаен шум, блокиране и увеличаване на износването. Разхлабете винтовете и съединенията на оборудването за закрепване и проверете за вибрации и необичаен шум по време на работа. В същото време се извършват инспекции на съоръженията за безопасност, за да се провери целостта на екраните на оборудването и чувствителността на превключвателите за аварийно спиране, за да се предотвратят неизправности и дефектни незаконни операции на устройствата за защита на безопасността и да се установи безопасна производствена линия.
6. ВЪВЕДЕНИЕ Резюмета
Ядрото на ежедневната поддръжка на флексопечатните машини се крие в усъвършенстването, стандартизацията и стандартизацията. Цялостната проверка и поддръжка на пътя на мастилото, системата за валцуване, подаване, сушене и предаване може ефективно да реши често срещани проблеми със замъгляване, разлика в цветовете, неточен печат и адхезия при печат, значително да подобри производството на продукти, да намали повредата на оборудването и времето за престой, да намали разходите за поддръжка и да удължи експлоатационния живот на оборудването и аксесоарите. Предприятията трябва да стандартизират системата за поддръжка на оборудването, да извършват инспекция преди-смяна, инспекция на -смяна и почистване и поддръжка след-смяна, да осигурят стабилни условия на оборудването и да подобрят качеството на печат и ефективността на производството.
