Дву{0}}дискова машина за формоване на хартиени чаши от PE

Дву-дисковата машина за формоване на хартиени чаши от PE с единичен PE е проектирана за високо-ефективно и непрекъснато промишлено производство на едностранни-странични хартиени чаши с PE покритие, използвани в приложения за опаковане на напитки и храни.

Основната инженерна структура приема двойна-дискова синхронизирана ротационна система. За разлика от системите за формиране на единични -кули, товарът се разпределя между две въртящи се платформи, което значително подобрява механичния баланс по време на високо-скоростна работа. Този структурен дизайн намалява натрупаните вибрации и поддържа стабилна точност на формоване по време на дълъг-производствен цикъл.

От производствена гледна точка, машината е създадена да поддържа непрекъсната работа с постоянно качество на продукцията, което я прави подходяща за производствени среди, които изискват стабилен дневен капацитет и контролирани производствени разходи за единица.

Дву{0}}дискова система за балансирано задвижване
Натоварването се разпределя между два синхронизирани въртящи се диска, намалявайки концентрацията на механично напрежение и подобрявайки работната стабилност при непрекъснато производство.

Стабилна точност на формоване
Управляваната от Cam-синхронизация осигурява последователно подравняване в процесите на подаване, запечатване и формоване на дъното, като намалява вариациите в размерите при масовото производство.

Оптимизиран контрол на производствените разходи
Подобреното използване на материала и намаленото отклонение при формоване спомагат за минимизиране на отпадъците, причинени от неправилно подравняване или нестабилно налягане при запечатване.

Намалено механично износване
Балансираното разпределение на въртящия момент намалява-дългосрочната умора на ключови компоненти на трансмисията, като поддържа удължен експлоатационен живот.

Надеждна адаптация на PE покритие
Системата поддържа стабилна производителност на запечатване за хартия с едностранно-PE покритие, без да нарушава целостта на покритието.

Конструкция от стоманена рамка:Стоманената-конструкция с-облекчена напрегнатост осигурява дългосрочно-механично подравняване и работна стабилност.

Модулен дизайн:Независими модули за подаване, уплътняване, набраздяване, навиване и щанцоване позволяват по-лесна поддръжка и настройка.

Алуминиев формовъчен диск с 10 глави:Леката алуминиева структура на формата подобрява термичния баланс и осигурява стабилно формоване по време на непрекъсната работа.

Контролирано подаване на хартия:Серво{0}}контролирана система осигурява точно позициониране на предварително нарязана хартия с PE покритие преди формоване.

Ултразвуково странично запечатване:Високо{0}}честотното ултразвуково свързване образува стабилен надлъжен шев, като същевременно запазва целостта на покритието.

Синхронизирано оформяне на два-диска:Два въртящи се диска работят в координирано движение, за да разпределят равномерно налягането при формоване и да оформят тялото на чашата.

Долно уплътнение:Прецизно позиционираната долна хартия е запечатана под контролирано налягане, за да се осигури структурна здравина и устойчивост на изтичане.

Кърлинг на ръба:Механичното навиване подсилва здравината на ръба и подобрява използваемостта.

Автоматичен изход:Готовите чаши се подреждат автоматично за опаковане надолу по веригата.

Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания:

Нашето интелигентно производствено съоръжение се придържа към стриктни протоколи за проверка, за да гарантира оперативна надеждност:

Проверка на компонента:Критичните механични компоненти се подлагат на тестване на размерите чрез координатни измервателни машини (CMM), преди да влязат в поточната линия.

Проверка-на сухо:Напълно сглобените формиращи машини се подлагат на задължителен 72-часов непрекъснат тест на сухо, за да се провери механичното време и кинематична точност.

Тестване на материали на живо:Всяка машина преминава окончателно валидиране с тестове на живи материали, за да се потвърди целостта на уплътнението, максималната номинална производствена скорост и реакцията на оптичния сензор при реални работни условия.

Международни директиви:Всички машини отговарят стриктно на директивите на CE и стандартите за управление на качеството ISO9001.

Проверка преди изпращане и потвърждение на документацията-